2021年是巴山公司變革發展的關鍵之年，是“十四五”開局之年，巴山公司全體干部員工用實際行動踐行“客戶至上奮斗為本”的價值觀，讓精益之光照亮巴山高質量發展之路。

　　公司將在微信公眾平臺“巴山力量”開設專欄，分享巴山人在精益變革中的做法、階段性成果、案例及涌現出的人物事跡。

　　標簽：在制品環節

　　解決問題：在制品庫存

　　改善成果：在制品庫存時間由153.08H降至33.58H

　　現狀把握

　　HB5513-20×2.5×12規格螺套主要用于汽車行業，年發貨量大，月需量較為穩定，但產品生產周期較長，一旦市場出現波動，易造成庫存積壓。通過繪制產品J成本圖，HB5513-20×2.5×12規格螺套J成本為12,229元*H，產品從領料到發貨整個周期時間為165.59H，在制品等待時長為153.08H，占比為92.45%，其中：軋絲在制品等待、繞套在制品等待、修套在制品等待時間分別占比25.70%、29.62%和20.49%。

　　問題分析

　　1.軋絲產量高于繞套工序對菱形絲的需求量，導致絲材積壓。

　　2.繞套工領取菱形絲沒有按照先 進先出的原則，部分菱形絲庫存時間較長。

　　3.修套工序是手工干活，且該螺套屬于大規格，工作效率較低。

　　4.軍品生產任務重，大量軍品螺套等待修套。

　　5.發貨需求沒有其他規格急迫，優先安排其他規格螺套著色，導致等待時間過長。

　　6.螺套著色前準備工作較多，需要占2個小時，影響上班期間的著色產量。

　　改善內容

　　1.菱形絲領用實行先 進先出的原則，按照軋制好的順序擺放，并按需進行領用。

　　2.軋絲生產按照繞套工序生產節拍進行，即軋絲機處只能放置一盤菱形絲，待繞套工領取后才能再次軋制，否則軋絲機必須待機。

　　3.技術跟進，解決該規格螺套不能直接生產成品的問題，去掉修套工序，繞套工序完成后直接進入著色工序。

　　4.槽液更換時間由上班剛開始后改為下班之前，驗證無問題后，固化到工藝規程中。

　　5.分廠根據周發貨計劃進行著色任務安排，并張貼在看板上進行可視化，減少著色工序之前的時間等待浪費。

　　改善成果

　　產品J成本下降超過50%，產品收益力由16911PPM提升至48681PPM，在制品庫存時間由153.08H降至33.58H。

　　員工感悟

　　J 成本理論利用圖表的形式將產品全生命周期的等待時間予以顯性化，可以使管理者清晰的發現生產過程中的斷點。進而通過采取提升產品流轉頻次、降低工序間庫存等待等措施，達到公司收益率增加的目的。——炎正

　　領導點評

　　經營的初心和原點是現金流，J成本理論能夠使我們快速地發現傳統生產管理中的薄弱點，并通過改善予以提升資產的運營能力，提升企業的核心競爭力。——毛盡國